ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
Термическая обработка деталей для закалки и отпуска: валов, кулачков, звёздочек, шестерён, направляющих, труб, втулок, валков, гильз позволяет получить требуемую твердость металла. Термическая обработка деталей, цилиндрической формы как наша специализация, играет ключевую роль в обеспечении необходимой твердости и прочности металла. Этот процесс включает в себя закалку и отпуск, что позволяет значительно улучшить эксплуатационные характеристики изделий. Закалка, как основной этап термообработки, обеспечивает формирование закалённой структуры с повышенной твердостью, что критически важно для деталей, работающих под нагрузкой.
На нашем участке термообработки организованы все необходимые условия для выполнения операций, связанных с термической обработкой валков. Эти валки служат важной частью технологического процесса подготовки инструмента, используемого для производства электросварных труб, которые являются нашим основным продуктом. Полный спектр работ по термической обработке металлов, который мы можем предложить, включает в себя не только закалку, но и отпуск, что способствует снижению внутреннего напряжения в материале и повышению его вязкости.
Современное оборудование и высококвалифицированные специалисты обеспечивают высокую точность и качество термообработки. Мы применяем как традиционные, так и инновационные методы, что позволяет адаптироваться под специфические требования клиентов. В результате наши изделия характеризуются отличной долговечностью и надежностью, что делает их конкурентоспособными на рынке.
Таким образом, участок термообработки представляет собой важный элемент в цепочке создания высококачественных металлоизделий. Мы стремимся к постоянному улучшению технологий и процессов, что позволяет нам поддерживать высокие стандарты качества и удовлетворять потребности наших клиентов.
Основные виды выполняемых работ термообработки:
- отжиг (рекристаллизационный, структурный) — для снятия внутренних напряжений, улучшения пластичности и подготовки материала к последующей обработке;
- нормализация — для выравнивания структуры и повышения механических свойств;
- закалка — для повышения твердости и износостойкости деталей;
- отпуск — для корректировки хрупкости и достижения требуемого комплекса механических свойств после закалки;
- старение и стабилизация размеров — для деталей требующих точной геометрии;
- термоциклирование и термовоздействие по специальным режимам (по ТУ или чертежам заказчика);
- комбинированные режимы (закалка + отпуск)
Характеристики используемого термического оборудования:
характеристика | значение |
1. Камерная электропечь предназначенная для | |
температура термообработки | до 1250 °C |
размер камеры | 400х400х1200 мм |
среда обработки | окислительная (воздух) |
масса садки | брутто 200 кг |
2. Камерная электропечь предназначенная для | |
температура термообработки | до 1050 °C |
размер камеры | 360х400х500 мм |
среда обработки | окислительная (воздух) |
масса садки | брутто 70 кг |
3. Камерная электропечь с выдвижным подом для | |
размер камеры | 750х800х1600 мм |
4. Станок индукционной закалки | |
габариты детали | 1050х600 мм |
максимальный вес детали | 150 кг |
глубина закалки | 1 - 4 мм |
1максимальная масса детали - 15кг
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
belten@belten.by
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
+375 29 613-78-99
ИНДУКЦИОННАЯ ЗАКАЛКА ПРЕДСТАВЛЕНА ЗАКАЛОЧНЫМ СТАНКОМ С ЧПУ
LCN-1000 + LSW-80
Индукционная закалочная установка служит для термообработки разнообразных машиностроительных деталей. Именно применение современных индукционных закалочных установок и закалочных трансформаторов выводят индукционную закалку на высочайший уровень современных технологий, придают деталям машин такие свойства как долговечность и надежность.
Закалочный станок с ЧПУ выполняет закалку и отпуск различных цилиндрических деталей таких как - валы, оси, распредвалы, кулачки, звездочки, шестерни, направляющие, трубы, втулки, гильзы и т.д.
На индукционной закалочной установке доступна сплошная, непрерывная, непрерывно-последовательная закалка.
Охлаждающая жидкость может подаваться через встроенный в индуктор спреер, или помощью более эффективного, отдельного спреера.
На установке для закалки шестерен и звездочек деталь после нагрева, вращаясь, окунается в закалочную жидкость.
Термообработка деталей происходит при перемещении относительно неподвижного закалочного трансформатора.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЗАКАЛОЧНОГО СТАНКА С ЧПУ:
- Закалочный станок может выполнять непрерывную, поэтапно-непрерывную термообработку деталей;
- Программа пишется непосредственно под обрабатываемую деталь;
- Шарико-винтовая передача обеспечивает подъемное движение рабочего стола, что обеспечивает высокую точность и точное позиционирование.
- Система охлаждения станка обеспечивает улучшенное охлаждене;
- Равномерная термообрабтка деталей, возможность контролировать глубину закалки деталей, высокая эффективность;
- Возможность быстрой регулировки ТВЧ установки для получения иной глубины закаленного слоя;
- Возможность сохранять разные программы термообработки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ LCN-1000
| характеристика | значение |
| Максимальная длина удерживаемой детали | 1050 мм |
| Максимальная длина прокаливаемого участка | 1000 мм |
| Максимальный диаметр прокаливаемой детали | 600 мм |
| Максимальный вес прокаливаемой детали | 150 кг |
| Скорость вращения основной оси | 0 - 200 rp/сек |
| Скорость передвижения детали | 1 - 60 мм/сек |
| Скорость быстрого передвижения | 3,6 м/мин |
| Точность позиционирования при перемещении | ±0.1 мм |
| Глубина закалки | 1 - 4 мм |
| Метод закалки |
|
