УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ "Катион-10"
Установка по производству битумных эмульсий «Катион- 10», позволяет производить дорожные эмульсии различных составов, применяющиеся для поверхностной обработки дорожных покрытий, для устройства защитных слоев износа, подгрунтовки, обеспылевания, устройства слоев износа типа «Сларри Сил», приготовления «черного» щебня и пористых щебеночных смесей, приготовления плотных эмульсионно-минеральных смесей, устройства дорожных одежд способом пропитки. Установка оснащена линиями ввода в битум адгезионных добавок, разжижителя, модификатора (латекса). Установка полуавтоматическая, непрерывного действия, с комбинированной системой дозирования компонентов. Производительность установки 10 т/ч. Установки могут изготавливаться в контейнерном исполнении ( на базе ж.д. контейнера типа HQ/ НС ) и в блочном исполнении (встраиваемом в помещение Заказчика).
ВЫПУСКАЕМАЯ УСТАНОВКОЙ "Катион-10" ПРОДУКЦИЯ:
- битумная эмульсия для подгрунтовки;
- битумная эмульсия для немодифицированной поверхностной обработки;
- битумная эмульсия для модифицированной поверхностной обработки;
- битумная эмульсия для приготовления эмульсионно-минеральных смесей;
ОБЩИЙ ВИД ПРИ ПОСТАВКЕ:
ПРИЕМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ "Катион-10":
- Установка смонтирована в морском контейнере повышенной высоты, позволяющим оператору работать в просторном помещении, в котором установлена специально спроектированная система воздухообмена и вентиляции, которая снижает концентрацию паров кислоты при работе, и которая автономно обеспечивает циркуляцию воздуха во время консервации на зимний период, что особенно важно при хранении. Установки сторонних производителей не обеспечены такой системой – и, как правило, остаточные пары кислоты за время хранения в зимний период отрицательно воздействуют на исполнительные механизмы и электронику системы – вызывая коррозию, которая приводит их к выходу из строя;
- Гомогенизатор оборудован автономной системой охлаждения несущих подшипниковых узлов, что существенно увеличивает их долговечность. Так же при многолетней работе, что приводит к износу узлов гомогенизатора – достаточно установить его ремкомплект, чтобы продолжить его многолетнюю работу;
- Полипропиленовые емкости для приготовления водного раствора изготовленные из чешского материала «Каплен», за двадцать лет эксплуатации в кислотных средах зарекомендовали только с положительной стороны, в отличие от металлических и полиэтиленовых емкостей различных производителей;
- Трубопроводы линии ввода эмульгатора изготовлены из металла с устройством на них нагревательных элементов с автоматическим поддержанием температуры для подогрева эмульгатора, который более эффективно входит в реакцию с кислотой водного раствора, что способствует приготовлению качественной эмульсии;
- Насосные агрегаты объёмного типа, примененные в установке – обеспечивают долговременную стабильную работу.
- Наличие расходомеров на линии битума и водного раствора в комплексе с системой АСК позволяют поддерживать нужные пропорции даже в критических ситуациях (внезапных засорениях фильтров битума и водного раствора).
- Наличие теплообменника для охлаждения эмульсии – позволяет выпускать эмульсию из модифицированного битума;
- Наличие теплообменника для подогрева воды позволяет использовать воду из скважины без предварительного нагрева до 50°С;
- Все установки проходят при отгрузке процедуру испытаний работоспособности агрегатов и систем.
- ЗиП установки позволяет долговременное обслуживание и необходимую замену изнашивающихся элементов и материалов.
СОСТАВ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ "Катион-10"
- Моторный блок.
- Блок приготовления водного раствора.
- Блок охлаждения эмульсии.
- Блок нагрева воды.
- Линия ввода разжижителя и адгезионных добавок.
- Линия ввода латекса.
- Дозаторы.
- Гомогенизатор.
- в металлическом контейнере, отделанным снаружи металлическим сайдингом, размерами 12000х2550х2550мм выделены два помещения:
- помещение оператора, отделанное пластиковыми панелями, оборудованное окном ПВХ со стеклопакетом и двумя металлическими дверями. В помещении смонтировано потолочное освещение и оснащено выключателям и розетками с напряжением 220 вольт. Входная дверь операторского помещения, оборудована встроенным дверным замком;
- производственное помещение с распашными воротами, потолочным освещением, вытяжной вентиляцией.
- моторный блок с коллоидной мельницей и битумным насосом, оснащенный электронным расходомером водной фазы и электронным частотным регулятором расхода битума; насос водной фазы оснащенный электронным частотным регулятором расхода;
- блок приготовления водного раствора, состоящий из двух емкостей (2х2м.куб) изготовленных из полипропилена фирмы «Каплен» производства Чехии, оборудованных лопастными мешалками из нержавеющей стали вертикального типа и дозирующего блока из полипропилена с контрольным экраном из акрилового стекла. Блок оснащен электрическими насосами для дозировки водного раствора кислотой и эмульгатором, визуальными и электронными уровнемерами, датчиками температуры и кранами для отбора проб, сигнальными устройствами при превышении и при достижении нижнего уровня водного раствора;
- теплообменник трубчатый для подогрева воды оборудованный предохранительным клапаном;
- теплообменник пластинчатый для охлаждения эмульсии, приготовляемой из модифицированного битума и использующий процесс охлаждения эмульсии для подогрева воды;
- блок приготовления и дозирования водного раствора, состоящий из двух емкостей изготовленных из полипропилена «Каплен» пр-ва Чехии, оборудованных лопастными мешалками из нержавеющей стали вертикального типа и дозирующего блока из полипропилена с контрольным экраном из акрилового стекла. Блок оснащен электрическими насосами для дозировки водной фазы кислотой и эмульгатором, визуальными и электронными уровнемерами, датчиками температуры и кранами для отбора проб; линия подачи эмульгатора оснащена электроподогревом с электронным устройством контроля и поддержания заданной температуры;
- линия ввода разжижителя, оснащенная статическим смесителем и насосом с электронным частотным регулятором, позволяющим производить точное дозирование разжижителя с автоматическим поддержанием заданного параметра расхода.
- линия ввода адгезионных добавок позволяет модифицировать битум путем введения различных адгезионных добавок для его дальнейшего использования в процессе приготовления асфальтона;
- линия ввода латекса, состоящая из дозирующего импеллерного насоса, оснащенного частотным регулятором и вторичным прибором индикации.
- основной пульт управления, оснащенный цифровыми индикаторами процессов, системой звукового и светового оповещения. Автоматика установки комплектуется из электронных узлов ведущих фирм и поддерживает заданные режимы ввода всех компонентов, необходимых для производства качественной битумной эмульсии. Система обеспечивает также управление подогревом воды, защиту водяного насоса от превышения давления на выходе, защиту теплообменника от вскипания при прекращении расхода воды и повышения температуры, электронную автоматическую защиту электродвигателей насосов водного раствора, разжижителя, битумного насоса. Двигаель диспергатора оборудован электронной системой плавного пуска обеспечивающей его надежный запуск и в случае попадания на обмотки двигателя влаги – автоматическое просушивание; - систему «АСК» (автоматизированная система контроля) на базе ПЭВМ, которая отображает мгновенные и изменяющиеся во времени параметры работы установки, с одновременным занесением данных в контрольную таблицу. Программное обеспечение «АСК» позволяет подключать к ней периферийные датчики от емкостей для приема и хранения готовой эмульсии, что обеспечивает постоянный контроль за температурой и уровнем хранящейся эмульсии.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Характеристики | Значения |
|
Габариты, мм: |
12 000 х 2 500 х 2 500 |
| Производительность, (номинальная) т/час | 10 |
| Высота нагнетания эмульсии, м | 15 |
| Температура битума на входе в установку, °С | 140-150 |
| Давление битума на входе в установку, Мпа | 2 |
| Температура воды, на входе в установку, °С | 40-60 |
| Питающая электросеть | 3 фазы, 380 В, 50 Гц. |
| Вес, кг | 6700 |
| Установленная мощность, кВт | 55 |
| Количество баков водного раствора (полипропилен «Каплен»), шт | 2 |
| Емкость бака водного раствора, л | 2 000 |
| Количество мешалок водного раствора, шт | 2 |
| Теплообменник для нагрева воды, шт | 1 |
| Теплообменник для охлаждения эмульсии, шт | 1 |
| Компьютерная система контроля, сбора и хранения информации «АСК» на базе ПЭВМ.¹ | в комплекте¹ |
| Линия подачи разжижителя (флюкса) и адгезионныхдобавок в битум¹ | в комплекте¹ |
| Линия ввода латекса¹ | в комплекте¹ |
| ¹ - согласовывается с заказчиком | |
ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАКАЗЧИКОМ УСТАНОВКИ МОГУТ ВЫПУСКАТЬСЯ В ЧЕТЫРЕХ МОДИФИКАЦИЯХ:
- контейнерного типа, в 40 футовом контейнере с помещением для оператора;
- контейнерного типа, в 20 футовом контейнере;
- на каркасной раме;
- блочного типа (каждый блок на отдельной раме), встраиваемая в любое помещение заказчика.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА:
На установку дается гарантия в течение 14 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. В связи с производством нашим предприятием основных узлов установки – диспергатора, насоса битума, насоса водного раствора – минимизировано время замены и ремонта этих комплектующих.
УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ "Катион-10"
Установка по производству битумных эмульсий «Катион- 10», позволяет производить дорожные эмульсии различных составов, применяющиеся для поверхностной обработки дорожных покрытий, для устройства защитных слоев износа, подгрунтовки, обеспылевания, устройства слоев износа типа «Сларри Сил», приготовления «черного» щебня и пористых щебеночных смесей, приготовления плотных эмульсионно-минеральных смесей, устройства дорожных одежд способом пропитки. Установка оснащена линиями ввода в битум адгезионных добавок, разжижителя, модификатора (латекса). Установка полуавтоматическая, непрерывного действия, с комбинированной системой дозирования компонентов. Производительность установки 10 т/ч. Установки могут изготавливаться в контейнерном исполнении ( на базе ж.д. контейнера типа HQ/ НС ) и в блочном исполнении (встраиваемом в помещение Заказчика).
ВЫПУСКАЕМАЯ УСТАНОВКОЙ "Катион-10" ПРОДУКЦИЯ:
- битумная эмульсия для подгрунтовки;
- битумная эмульсия для немодифицированной поверхностной обработки;
- битумная эмульсия для модифицированной поверхностной обработки;
- битумная эмульсия для приготовления эмульсионно-минеральных смесей;
ОБЩИЙ ВИД ПРИ ПОСТАВКЕ:
ПРИЕМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ "Катион-10":
- Установка смонтирована в морском контейнере повышенной высоты, позволяющим оператору работать в просторном помещении, в котором установлена специально спроектированная система воздухообмена и вентиляции, которая снижает концентрацию паров кислоты при работе, и которая автономно обеспечивает циркуляцию воздуха во время консервации на зимний период, что особенно важно при хранении. Установки сторонних производителей не обеспечены такой системой – и, как правило, остаточные пары кислоты за время хранения в зимний период отрицательно воздействуют на исполнительные механизмы и электронику системы – вызывая коррозию, которая приводит их к выходу из строя;
- Гомогенизатор оборудован автономной системой охлаждения несущих подшипниковых узлов, что существенно увеличивает их долговечность. Так же при многолетней работе, что приводит к износу узлов гомогенизатора – достаточно установить его ремкомплект, чтобы продолжить его многолетнюю работу;
- Полипропиленовые емкости для приготовления водного раствора изготовленные из чешского материала «Каплен», за двадцать лет эксплуатации в кислотных средах зарекомендовали только с положительной стороны, в отличие от металлических и полиэтиленовых емкостей различных производителей;
- Трубопроводы линии ввода эмульгатора изготовлены из металла с устройством на них нагревательных элементов с автоматическим поддержанием температуры для подогрева эмульгатора, который более эффективно входит в реакцию с кислотой водного раствора, что способствует приготовлению качественной эмульсии;
- Насосные агрегаты объёмного типа, примененные в установке – обеспечивают долговременную стабильную работу.
- Наличие расходомеров на линии битума и водного раствора в комплексе с системой АСК позволяют поддерживать нужные пропорции даже в критических ситуациях (внезапных засорениях фильтров битума и водного раствора).
- Наличие теплообменника для охлаждения эмульсии – позволяет выпускать эмульсию из модифицированного битума;
- Наличие теплообменника для подогрева воды позволяет использовать воду из скважины без предварительного нагрева до 50°С;
- Все установки проходят при отгрузке процедуру испытаний работоспособности агрегатов и систем.
- ЗиП установки позволяет долговременное обслуживание и необходимую замену изнашивающихся элементов и материалов.
СОСТАВ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ "Катион-10"
- Моторный блок.
- Блок приготовления водного раствора.
- Блок охлаждения эмульсии.
- Блок нагрева воды.
- Линия ввода разжижителя и адгезионных добавок.
- Линия ввода латекса.
- Дозаторы.
- Гомогенизатор.
- в металлическом контейнере, отделанным снаружи металлическим сайдингом, размерами 12000х2550х2550мм выделены два помещения:
- помещение оператора, отделанное пластиковыми панелями, оборудованное окном ПВХ со стеклопакетом и двумя металлическими дверями. В помещении смонтировано потолочное освещение и оснащено выключателям и розетками с напряжением 220 вольт. Входная дверь операторского помещения, оборудована встроенным дверным замком;
- производственное помещение с распашными воротами, потолочным освещением, вытяжной вентиляцией.
- моторный блок с коллоидной мельницей и битумным насосом, оснащенный электронным расходомером водной фазы и электронным частотным регулятором расхода битума; насос водной фазы оснащенный электронным частотным регулятором расхода;
- блок приготовления водного раствора, состоящий из двух емкостей (2х2м.куб) изготовленных из полипропилена фирмы «Каплен» производства Чехии, оборудованных лопастными мешалками из нержавеющей стали вертикального типа и дозирующего блока из полипропилена с контрольным экраном из акрилового стекла. Блок оснащен электрическими насосами для дозировки водного раствора кислотой и эмульгатором, визуальными и электронными уровнемерами, датчиками температуры и кранами для отбора проб, сигнальными устройствами при превышении и при достижении нижнего уровня водного раствора;
- теплообменник трубчатый для подогрева воды оборудованный предохранительным клапаном;
- теплообменник пластинчатый для охлаждения эмульсии, приготовляемой из модифицированного битума и использующий процесс охлаждения эмульсии для подогрева воды;
- блок приготовления и дозирования водного раствора, состоящий из двух емкостей изготовленных из полипропилена «Каплен» пр-ва Чехии, оборудованных лопастными мешалками из нержавеющей стали вертикального типа и дозирующего блока из полипропилена с контрольным экраном из акрилового стекла. Блок оснащен электрическими насосами для дозировки водной фазы кислотой и эмульгатором, визуальными и электронными уровнемерами, датчиками температуры и кранами для отбора проб; линия подачи эмульгатора оснащена электроподогревом с электронным устройством контроля и поддержания заданной температуры;
- линия ввода разжижителя, оснащенная статическим смесителем и насосом с электронным частотным регулятором, позволяющим производить точное дозирование разжижителя с автоматическим поддержанием заданного параметра расхода.
- линия ввода адгезионных добавок позволяет модифицировать битум путем введения различных адгезионных добавок для его дальнейшего использования в процессе приготовления асфальтона;
- линия ввода латекса, состоящая из дозирующего импеллерного насоса, оснащенного частотным регулятором и вторичным прибором индикации.
- основной пульт управления, оснащенный цифровыми индикаторами процессов, системой звукового и светового оповещения. Автоматика установки комплектуется из электронных узлов ведущих фирм и поддерживает заданные режимы ввода всех компонентов, необходимых для производства качественной битумной эмульсии. Система обеспечивает также управление подогревом воды, защиту водяного насоса от превышения давления на выходе, защиту теплообменника от вскипания при прекращении расхода воды и повышения температуры, электронную автоматическую защиту электродвигателей насосов водного раствора, разжижителя, битумного насоса. Двигаель диспергатора оборудован электронной системой плавного пуска обеспечивающей его надежный запуск и в случае попадания на обмотки двигателя влаги – автоматическое просушивание; - систему «АСК» (автоматизированная система контроля) на базе ПЭВМ, которая отображает мгновенные и изменяющиеся во времени параметры работы установки, с одновременным занесением данных в контрольную таблицу. Программное обеспечение «АСК» позволяет подключать к ней периферийные датчики от емкостей для приема и хранения готовой эмульсии, что обеспечивает постоянный контроль за температурой и уровнем хранящейся эмульсии.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Характеристики | Значения |
|
Габариты, мм: |
12 000 х 2 500 х 2 500 |
| Производительность, (номинальная) т/час | 10 |
| Высота нагнетания эмульсии, м | 15 |
| Температура битума на входе в установку, °С | 140-150 |
| Давление битума на входе в установку, Мпа | 2 |
| Температура воды, на входе в установку, °С | 40-60 |
| Питающая электросеть | 3 фазы, 380 В, 50 Гц. |
| Вес, кг | 6700 |
| Установленная мощность, кВт | 55 |
| Количество баков водного раствора (полипропилен «Каплен»), шт | 2 |
| Емкость бака водного раствора, л | 2 000 |
| Количество мешалок водного раствора, шт | 2 |
| Теплообменник для нагрева воды, шт | 1 |
| Теплообменник для охлаждения эмульсии, шт | 1 |
| Компьютерная система контроля, сбора и хранения информации «АСК» на базе ПЭВМ.¹ | в комплекте¹ |
| Линия подачи разжижителя (флюкса) и адгезионныхдобавок в битум¹ | в комплекте¹ |
| Линия ввода латекса¹ | в комплекте¹ |
| ¹ - согласовывается с заказчиком | |
ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАКАЗЧИКОМ УСТАНОВКИ МОГУТ ВЫПУСКАТЬСЯ В ЧЕТЫРЕХ МОДИФИКАЦИЯХ:
- контейнерного типа, в 40 футовом контейнере с помещением для оператора;
- контейнерного типа, в 20 футовом контейнере;
- на каркасной раме;
- блочного типа (каждый блок на отдельной раме), встраиваемая в любое помещение заказчика.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА:
На установку дается гарантия в течение 14 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. В связи с производством нашим предприятием основных узлов установки – диспергатора, насоса битума, насоса водного раствора – минимизировано время замены и ремонта этих комплектующих.
