Участок термообработки оснащён камерными печами и станком индукционной закалки современного типа и предоставляет полный комплекс работ по термической обработке металлических заготовок согласно технологическим требованиям заказчика и нормативным документам.

Основные виды выполняемых работ:

• отжиг (рекристаллизационный, структурный) — для снятия внутренних напряжений, улучшения пластичности и подготовки материала к последующей обработке;
• нормализация — для выравнивания структуры и повышения механических свойств;
• закалка — для повышения твердости и износостойкости деталей;
• отпуск — для корректировки хрупкости и достижения требуемого комплекса механических свойств после закалки;
• старение и стабилизация размеров — для деталей требующих точной геометрии;
• термоциклирование и термовоздействие по специальным режимам (по ТУ или чертежам заказчика);
• комбинированные режимы (закалка + отпуск)

Характеристики используемого термического оборудования:

¹максимальная масса детали - 15кг

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
belten@belten.by

Индукционная закалочная установка служит для закалки и отпуска разнообразных машиностроительных деталей.  Именно применение современных индукционных закалочных установок и закалочных трансформаторов выводят индукционную закалку на высочайший уровень современных технологий, придают деталям машин такие свойства как долговечность и надежность.

Индукционная закалочная установка выполняет закалку и отпуск различных цилиндрических деталей таких как - валы, оси, распредвалы, кулачки, звездочки, шестерни, направляющие, трубы, втулки, гильзы и т.д.

На индукционной закалочной установке доступна сплошная, непрерывная, непрерывно-последовательная закалка.

Охлаждающая жидкость может подаваться через встроенный в индуктор спреер, или помощью более эффективного, отдельного спреера.

На установке для закалки шестерен и звездочек деталь после нагрева, вращаясь, окунается в закалочную жидкость.

Детали перемещаются относительно неподвижного закалочного трансформатора.

• Закалочный станок может выполнять непрерывную, поэтапно-непрерывную закалку;
• Программа пишется непосредственно под обрабатываемую деталь;
• Шарико-винтовая передача обеспечивает подъемное движение рабочего стола, что обеспечивает высокую точность и точное позиционирование.
• Система охлаждения станка обеспечивает улучшенное охлаждения при закалке;
• Равномерная закалка, возможность контролировать глубину закалки, высокая эффективность;
• Возможность быстрой регулировки ТВЧ установки для получения иной глубины закаленного слоя;
• Возможность сохранять разные программы закалки.

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
+375 29 613-78-99